1. ماسهٔ سیلیسی (Silica sand)

سندبلاست با ماسهٔ سیلیسی یکی از قدیمی ترین روش های آماده سازی سطح است که با دانه بندی طبیعی ماسهٔ سیلیکا انجام می شود. از نظر فنی، ماسهٔ سیلیسی به دلیل سختی متوسط و ابعاد مناسب، نرخ برداشتن پوشش و زنگ زدگی بالایی دارد و می تواند پروفایل سطحی خوبی روی فولاد ایجاد کند؛ اما مهم ترین نکتهٔ تخصصی و ایمنی آن خطر ایجاد ذرات سیلیکا آزاد است که منجر به سیلیکوزیس (بیماری ریوی مزمن) می شود. بدین رو در اغلب کشورها استفادهٔ آن برای کاربردهای صنعتی در فضای بسته یا بدون کنترل گرد و غبار محدود یا ممنوع شده و جایگزین هایی مثل گارنت یا شیشه خردشده توصیه می شوند. در عمل وقتی هدف صرفاً برداشتن لایه های سنگین زنگ یا رنگ است و امکانات تهویه، فیلتراسیون HEPA و PPE مناسب در دسترس باشد، می توان با احتیاط و روش های contain شده از ماسهٔ سیلیسی استفاده نمود؛ اما برای پروژه های مشتری پسند یا سرویس در محل (سندبلاست در محل) پیشنهاد می کنیم از مدیاهای با تهدید سلامت کمتر استفاده کنید و در صفحهٔ خدمات سندبلاست توضیحات ایمنی و جایگزین ها را درج کنید.

2. گارنِت (Garnet)

گارنِت به عنوان یکی از بهترین مدیاهای صنعتی برای سندبلاست شناخته می شود؛ ذرات گارنت سخت و زاویه دار هستند که توانایی بالایی در حذف زنگ و ایجاد پروفایل یکنواخت روی فولاد دارند. مزیت فنی گارنت نسبت به ماسهٔ سیلیسی، ریسک بهداشتی بسیار کمتر و خاصیت بازیافت تا چندین چرخهٔ کاری است که هزینهٔ عملیاتی را کاهش می دهد. علاوه بر این، گارنت در عملیات های حساس مانند لوله کشی نفت و گاز و پروژه های دریایی محبوب است زیرا باعث ایجاد پروفایل قابل پیش بینی و قابل سنجش برای پوشش های اپوکسی و ضدزنگ می شود. هنگام تعیین قیمت سندبلاست و انتخاب مدیا باید اندازهٔ گریت (Grit size)، نرخ جریان مدیا و فشار کاری را مدنظر قرار داد تا پروفایل مورد نیاز تولید شود. برای نمونه های صنعتی، ترکیب گارنت با سیستم های بازیافت خشک یا خشک-تر به کار می رود تا آلودگی محیطی کاهش یابد؛ اطلاعات بیشتر و نمونه پروژه ها را در صفحهٔ پروژه های سندبلاست قرار دهید تا اعتماد مشتری افزایش یابد.

3. اکسید آلومینیوم (Aluminum oxide / Fused alumina)

اکسید آلومینیوم یا آلومینا یک مدیای بسیار سخت و تهاجمی است که در کاربردهای صنعتی برای برداشتن پوشش های سخت، براده برداری از فلزات سخت و آماده سازی سطح جهت اندودهای پوششی با نیاز پروفایل بالا استفاده می شود. از نظر فنی، ذرات آلومینا دوام بالایی دارند و در شکل های دانه دار و زاویه دار تولید پروفایل های عمیق و یکنواخت را تسهیل می کنند؛ بنابراین در صنایعی چون فولادسازی، ریخته گری و قطعه سازی کاربرد دارد. معایب آن شامل هزینهٔ بالاتر نسبت به مدیاهای معمول و احتمال آلوده سازی سطح با ذرات اکسید است که برای برخی پوشش ها نامطلوب است؛ لذا پس از استفاده ممکن است نیاز به شستشو یا پاسیو کردن سطح باشد. برای «سندبلاست فلزات در محل» با هدف آماده سازی جهت رنگ آمیزی اپوکسی یا پوشش های صنعتی، آلومینا انتخاب قابل قبولی است؛ فقط به تجهیزات فیلتراسیون و PPE مناسب توجه کنید و مشخصات فنی (girt size, hardness) را در محتواهای محصولی و متا دیسکریپشن صفحه خدمات وارد نمایید.

4. سیلیکون کارباید (Silicon carbide)

سیلیکون کارباید (SiC) یکی از سخت ترین رسانه های سندبلاست است که برای کاربردهای نیازمند براده برداری شدید و برخورد با سطوح سرامیکی، چدن و آلیاژهای سخت مناسب است. خواص فنی SiC شامل سختی بالا، تیز شدن دانه ها هنگام مصرف و نرخ حذف سریع مواد است که آن را برای عملیات دشوار مثل تمیزکاری ابزارها، آسترهای نسوز و قطعات ریخته گری ایده آل می نماید. با این حال، به علت خاصیت سایندگی بسیار بالا، استفادهٔ آن روی فلزات نرم تر مانند آلومینیوم یا روی سطوح ظریف توصیه نمی شود زیرا می تواند ساختار سطح را بیش از حد فرسایش دهد و پروفایل نامطلوب ایجاد کند. همچنین مواد SiC ممکن است هزینهٔ اولیهٔ بیشتری داشته باشد و نیاز به تجهیزات نازل و نازل های مقاوم تر از تنگستن کارباید را ایجاد نماید. در محتوای سئو دربارهٔ «سندبلاست فلزات» و «قیمت سندبلاست» توجه کنید که SiC برای پروژه های تخصصی با استانداردهای صنعتی خاص کاربرد دارد و در صورت نیاز می توان در صفحهٔ خدمات فنی به عنوان گزینهٔ تخصصی معرفی شود.

5. شات فولادی (Steel shot)

شات فولادی یا همان steel shot، به صورت کروی و برای عملیات هایی که نیاز به پاک سازی سطوح همراه با عمل شات پینینگ یا افزایش سختی سطحی دارند، کاربرد دارد. از منظر فنی، کروی بودن دانه ها باعث می شود سطح پرداخت نهایی نرم تر و یکدست تر باشد و بتوان از آن برای پاک سازی قطعات ریخته گری، حذف رسوب های سطحی و آماده سازی سطح جهت پوشش های نازک استفاده نمود. شات فولادی در واحدهای ویل بلست و ماشین های بازیافت دار بسیار کارآمد است زیرا مدیا قابلیت بازیافت بالا و نرخ مصرف پایینی دارد؛ این مزیت، هزینهٔ عملیاتی را کاهش می دهد. اما در مواردی که آلودگی آهنی یا تغییرات مغناطیسی سطح نامطلوب باشد (مانند قطعات استنلس یا قطعات الکترونیکی)، باید از شات استنلس یا مدیای غیرآهنی استفاده گردد. برای مشتریانی که به دنبال سرویس سریع سندبلاست در محل هستند، ترکیب شات فولادی با کابینت یا ویل بلست می تواند راه حل اقتصادی و صنعتی خوبی باشد؛ جزئیات و نمونه های اجرایی را در صفحهٔ پروژه های سندبلاست ذکر کنید.

6. گریت فولادی (Steel grit)

گریت فولادی به صورت دانه های تیز و زاویه دار تولید می شود و برای ایجاد پروفایل عمیق روی سطوح فولادی کاربرد فراوانی دارد؛ بدین معنی که وقتی هدف افزایش چسبندگی پوشش های سنگین مثل اپوکسی های صنعتی یا ضدخوردگی های ضخیم است، گریت انتخاب مناسبی است. از لحاظ فنی، گریت باعث ایجاد «پروفایل میکرومتری» با عمق قابل اندازه گیری می شود و در فرایندهایی که کنترل دقیق پروفایل سطحی حیاتی است (مثلاً پوشش های دریایی)، کاربرد دارد. معایب شامل وزن بیشتر دانه ها (نیاز به تجهیزات قوی تر برای بازیافت مدیا) و احتمال باقی ماندن ذرات فلزی روی سطح است؛ بنابراین پس از عملیات ممکن است لازم باشد سطح شسته یا پاسیو شود. هنگام درج در صفحات قیمت و خدمات، بهتر است گریت را به عنوان گزینهٔ صنعتی و ویژه معرفی کنید و تفاوت آن را با شات فولادی و گارنِت از نظر پروفایل نشان دهید تا مشتری بهتر انتخاب کند.

7. شات استنلس (Stainless steel shot/bead)

شات یا بیلد استنلس برای شرایطی طراحی شده که آلودگی آهنی به عنوان مشکل مطرح است؛ مثلاً در قطعات استنلس استیل، صنایع غذایی، دارویی و قطعات حساس به زنگ زدگی. ذرات استنلس کروی باعث پرداخت و یکنواخت سازی سطح می شوند بدون اینکه ردی از آهن بر جای بگذارند؛ این ویژگی فنی برای کاربردهایی که انتظار مقاومت خوردگی بالا پس از پوشش یا پرداخت سطحی دارند حیاتی است. علاوه بر این، شات استنلس می تواند به عنوان جایگزین شات فولادی در مواقعی که نیاز به ظاهر پولیش یا جلای نهایی است به کار رود. نقطهٔ ضعف آن قیمت بالاتر و نیاز به بازیافت و فیلتراسیون دقیق تر است. در بطن محتوای تخصصی سایت شما، شات استنلس باید به عنوان گزینهٔ مناسب برای قطعات استیل و صنایع حساس معرفی شود و لینک به صفحهٔ خدمات و نمونه پروژه ها افزوده گردد تا کارفرما اطمینان پیدا کند که کار با استانداردهای صنایع است.

8. شیشه دانه / Glass beads

شیشه دانه ها (Glass beads) مدیایی کروی و نرم تر نسبت به آلومینا یا SiC هستند که برای پرداخت سطحی، مات سازی و ایجاد Satin finish مورد استفاده قرار می گیرند. از منظر فنی، شیشه دانه ها به علت کروی بودن به جای برش، سطح را هموار و پرداخت مناسبی برای قطعاتی که قرار است رنگ نهایی یا براقیت خاصی داشته باشند فراهم می کنند؛ بنابراین در صنایع خودروسازی برای ظاهر کاری و در پرداخت استیل به کار می روند. شیشه دانه همچنین در سندبلاست شیشه (glass sandblasting) برای ایجاد جلوه های دکوراتیو و مات سازی حساسیت کمی ایجاد می کند و گزینهٔ امن تری نسبت به مدیای تیز است. با این وجود، شیشه دانه ها در برداشتن زنگ زدگی های عمیق یا رنگ های سخت ضعیف تر عمل می کنند، لذا در محتوای خدماتی باید به صورت روشن ذکر شود که این مدیا برای پرداخت و فینیشینگ مناسب است نه برای برداشتن ضخیم پوشش ها.

9. شیشه خردشده (Crushed glass)

شیشه خردشده جایگزینی برای ماسهٔ سیلیسی بوده که ویژگی های سایشی مناسب و هزینهٔ نسبتاً مقرون به صرفه ای دارد. دانه های شکستهٔ شیشه زاویه دار بوده و توانایی بالا در حذف پوشش ها و زنگ را دارند؛ درعین حال از نظر زیست محیطی بهتر از ماسهٔ سیلیسی محسوب می شوند و خطر سیلیکوزیس را کاهش می دهند. از لحاظ فنی، شیشهٔ خردشده می تواند برای آماده سازی سطح جهت پوشش های صنعتی و پروژه های عمومی ساختمانی استفاده شود، اما باید توجه داشت که ممکن است شیشه ذرات ریز شیشه ای بر روی سطح باقی بگذارد که در برخی پوشش ها نیاز به شستشو یا جاروب کاری دارد. در محتوای قیمت گذاری و خدمات، شیشه خردشده را می توان به عنوان گزینهٔ اقتصادی و محیط دوست معرفی کرد و مشتریانی که به دنبال کاهش هزینه و رعایت استانداردهای ایمنی هستند آن را پیشنهاد داد.

10. سودا بلست (Soda blasting / Sodium bicarbonate)

سودا بلست که از بیکینگ سودا (Sodium bicarbonate) استفاده می کند، یک فرآیند کم تهاجمی و ملایم است که برای حذف رنگ، چربی و آلودگی از سطوح حساس کاربرد دارد؛ به خصوص در صنایع غذایی، برق و حفاظت آثار تاریخی. ذرات سودا نرم هستند و هنگام برخورد با سطح انرژی کافی برای برداشتن لایهٔ سطحی را فراهم می کنند بدون اینکه زیرلایهٔ سازنده را فرسایش دهند؛ این ویژگی فنی باعث می شود که برای پاک سازی تیرآهن های تاریخی، مبلمان چوبی قدیمی یا موتورهای حساس بسیار مناسب باشد. از مزایا می توان به قابلیت حل شدن بخشی از مدیا در آب و باقی نماندن ذرات شیمیایی خطرناک اشاره کرد، اما در عین حال سودا بلست نیازمند سیستم بازیافت و شستشوی پس از کار است تا ذرات خوراکی یا شیمیایی از سازه پاک شوند. در صفحه خدمات سایت، سودا بلست را به عنوان گزینهٔ حفاظت و مرمت معرفی کنید و نمونه هایی از کاربردها و محدودیت های آن را قید نمایید.

11. پوستهٔ گردو (Walnut shell blasting)

پوستهٔ گردو یک مدیای آلی نرم و سازگار با محیط زیست است که برای کاربردهایی مانند پاک سازی چوب، مبلمان، قطعات آلومینیومی سبک و سطوح حساس به کار می رود. به دلیل ساختار متخلخل و نسبتاً نرم، Walnut shell می تواند لایه های رنگ قدیمی و کثیفی را بدون آسیب به زیرلایهٔ چوب یا آلومینیوم بردارد و برای پروژه های بازسازی و مرمت مناسب است. از دیدگاه فنی، این مدیا در پِرِشرهای متوسط بهترین عملکرد را دارد و گرد و غبار تولیدی آن کمتر از مدیاهای معدنی است؛ همچنین برای مشتریانی که خواهان راه حل های کم خطر و دوستدار محیط زیست هستند، گزینهٔ بسیار معقولی است. محدودیت ها شامل سرعت برداشتن پایین تر نسبت به مدیاهای معدنی و نیاز به تمیزکاری بیشتر پس از انجام کار است؛ بنابراین در صفحات مرتبط با «سندبلاست چوب» و «مرمت» توصیه می شود مدل های کاربرد و نمونه پروژه ها را نمایش دهید.

12. ذرت (Corn cob blasting)

ذرت آسیاب شده یا Corn cob یکی از ملایم ترین رسانه های سندبلاست است و برای پاک سازی سطوحی که نیاز به برخوردی لطیف دارند مثل چوب های ظریف، بعضی سنگ های تزئینی و قطعات نمای دکوراتیو استفاده می شود. به صورت فنی، ذرات ذرت شکننده و نرم هستند و انرژی ضربه ای کمتری نسبت به مدیاهای معدنی منتقل می کنند؛ این ویژگی باعث می شود که رواداری سطح حفظ شود و خط و خش یا فرسایش عمیق رخ ندهد. Corn cob معمولاً در نازل های فشار ملایم یا دستگاه های کابینت استفاده می شود و مزیت های زیست محیطی و بی خطر بودن آن برای اپراتورها از دیگر نقاط قوت است. از طرفی، برای برداشتن زنگ و رنگ های مقاوم یا ایجاد پروفایل سطحی مناسب برای رنگ آمیزی کارایی کمی دارد؛ در نتیجه کاربرد آن در پروژه هایی است که هدف پاک سازی سطحی و نگهداری زیبایی زیرلایه است نه آماده سازی صنعتی برای پوشش های سنگین.

13. پلاستیک مدیا (Plastic media blasting)

پلاستیک مدیا شامل دانه های پلیمری مخصوص است که برای برداشتن پوشش های رنگی و رزینی از سطوح حساس مانند قطعات هوافضا، بدنهٔ خودروهای کلاسیک و قطعات اکترونیکی به کار می روند. از منظر فنی، پلاستیک مدیا انرژی ضربه ای کنترل شده ای منتقل می کند و توان برداشتن پوشش را بدون فرسایش یا براده برداری از زیرلایهٔ اصلی دارد؛ این خصوصیت برای تعمیر و بازسازی قطعات با روکش های ظریف یا با تنظیمات دقیق سطح اهمیت دارد. پلاستیک مدیا معمولاً در کابینت ها و دستگاه های بازیافتی استفاده می گردد تا مصرف کاهش و کنترل ذرات بهتر شود. معایب آن شامل هزینهٔ اولیه بالاتر و محدود بودن کاربرد برای پوشش های عمیق است؛ لذا در محتوای تخصصی سایت باید به وضوح بیان شود که این روش مناسب پروژه های بازسازی حساس و قابل حمل نیست مگر با تجهیزات خاص.

14. سیراستون / Zirconia alumina

Zirconia alumina و مشابه های سرامیکی آن مجموعه ای از مدیاهای پیشرفته هستند که برای عملیات های سخت گیرانه صنعتی تولید شده اند. این مدیاها ترکیبی از سختی، دوام و توان براده برداری بالا دارند و در خطوط تولید که نیاز به برداشتن سریع ماده یا آماده سازی سطوح مهندسی دارد، کاربرد دارند. از منظر فنی، این نوع مدیا مقاومت تاشدگی بالایی دارد، شکل و زبری پروفایل را حفظ کرده و در دماها و شرایط سخت عملکرد پایداری دارد؛ به همین دلیل در صنایع فولاد، ریخته گری و تولید قطعات پیشرفته به کار می رود. با این حال هزینهٔ بالاتر و نیاز به تجهیزات مقاوم برای نازل و سیستم بازیافت از معایب است؛ بنابراین در صفحات قیمت و پروپوزال پروژه می تواند به عنوان گزینهٔ پرهزینه ولی با عملکرد بالا معرفی گردد.

15. مس-اسلاگ (Copper slag)

Copper slag به عنوان یک مدیای اقتصادی در دهه های گذشته بسیار مورد استفاده قرار گرفته است؛ دانه های آن تیز و با دوام بوده و برای برداشتن رنگ و ایجاد پروفایل مورد استفاده در پوشش های صنعتی مناسب اند. از نظر فنی، Copper slag توانایی ایجاد پروفایل های مطلوب برای پوشش های اپوکسی و ضدخوردگی را دارد و در پروژه های بزرگ عمرانی و صنعتی مقرون به صرفه عمل می کند. اما نکات زیست محیطی و آلودگی فلزی ناشی از برخی نمونه های Copper slag باعث شده در برخی نواحی و صنایع استفادهٔ آن محدود شود. پیش از استفاده باید آنالیز شیمیایی مدیا انجام شود تا اطمینان حاصل گردد که فلزات سنگین یا ناخالصی های مضر بر روی سطح یا در محیط باقی نمی ماند. در محتواهای تخصصی سایت بهتر است Copper slag را به عنوان گزینه ای اقتصادی معرفی کرده و هشدارهای زیست محیطی و تست های کیفیت را تأکید نمایید.

16. ذغال-اسلاگ (Coal slag)

Coal slag یا ذغال-اسلاگ یکی دیگر از مدیاهای اقتصادی است که به خاطر نرخ برداشتن بالا و قیمت پایین در پروژه های بزرگ ساختمانی و صنعتی محبوب است. از منظر فنی، Coal slag دانه هایی شکل دار و تیز دارد که پروفایل مناسبی خلق می کند اما گرد و غبار تولیدی آن زیاد است و در مواردی ذرات آلودگی و ناخالصی می تواند مشکل ساز باشد؛ به علاوه برخی استانداردها و محیط های کاری استفاده از آن را محدود می کنند. به همین دلیل، در محتوای تخصصی باید روشن شود که Coal slag برای پروژه های با کنترل محیطی ضعیف و در جایی که هزینهٔ ماده اهمیت دارد مناسب است اما در پروژه های حساس یا صنایع با استانداردهای غذایی و دارویی توصیه نمی شود. پیشنهاد می شود در صفحهٔ قیمت ها و خدمات بخشی برای مقایسهٔ مدیاهای اقتصادی و استانداردهای مورد نیاز قرار گیرد.

17. یخ خشک (Dry ice blasting)

یخ خشک یا Dry-ice blasting یک روش غیرسایشی است که از دانه های CO₂ جامد پرتاب شونده با هوای فشرده استفاده می کند؛ مهم ترین ویژگی آن عدم باقی ماندن مدیا پس از فرایند است (دانه ها تبخیر می شوند) و تولید گرد و غبار بسیار کمتر نسبت به سندبلاست های مرسوم. از منظر فنی، Dry-ice blasting برای پاک سازی خطوط تولید صنایع غذایی، برق، قطعات الکترونیکی و سطوحی که نمی توانند با آب یا مدیای ساینده تماس داشته باشند ایده آل است. این روش قادر به برداشتن لایه های نرم، دوده، روغن و مواد آلی است اما در حذف زنگ زدگی یا پوشش های سخت عملکرد کمتری دارد؛ همچنین هزینهٔ تجهیزاتی بالاتر و نیاز به تامین یخ خشک از محدودیت ها است. در محتواهای خدماتی، Dry-ice باید به عنوان یک گزینهٔ پاک کنندهٔ تخصصی و گران تر معرفی گردد که برای شرایطی که پاکیزگی بدون باقیمانده ضروری است بهترین انتخاب است.

18. میکروابریشن / Air abrasion (Micro-abrasives)

میکروابریشن یا Air abrasion فرایندی مبتنی بر ذرات بسیار ریز است که برای کاربردهای دقیق مانند الکترونیک، ابزار دقیق، دندانپزشکی و حفاظت آثار هنری کاربرد دارد. از لحاظ فنی، اندازهٔ ذرات میکروبین (micro) اجازه می دهد که برداشتن موضعی رنگ یا آلودگی انجام شود بدون اینکه پروفایل سطحی قابل توجهی ایجاد شود؛ این ویژگی برای سطوح حساس و تعمیرات دقیق حیاتی است. تجهیزات میکروابریشن معمولاً در فشار پایین کار می کنند و نازل های ظریف و کنترل بالا دارند تا اپراتور بتواند منطقهٔ بسیار محدودی را هدف بگیرد. معایب اصلی شامل نرخ برداشتن پایین و نیاز به نیروی متخصص برای انجام کار است. در محتوای سایت می توان این روش را به عنوان راه حلی برای اصلاحات دقیق و تعمیرات صنعتی-تاریخی معرفی کرد تا مشتریان حرفه ای آن را بشناسند.

19. اسفنج-بلست (Sponge blasting)

اسفنج-بلست مبتنی بر ذراتی است که به یک حامل اسفنجی متصل شده اند؛ این ترکیب باعث می شود گرد و غبار کاهش یافته و تاثیر تهاجمی مدیا کنترل گردد. از نظر فنی، این روش مناسب پروژه های شهری، محیط های داخلی یا جاهایی است که نمی توان گرد و غبار زیادی تولید کرد؛ زیرا بخش اعظم مدیا پس از برخورد به واسطهٔ حامل اسفنجی جمع آوری می شود. کاربردهای معمول شامل پاک سازی نماها، سازه های تاریخی و تعمیرات داخل کارگاه است. مزیت دیگر کاهش نیاز به بازیافت پیچیده و سیستم های فیلتراسیون گسترده است؛ با این حال نمی تواند جایگزین مدیاهای تیز برای برداشتن زنگ عمیق باشد. در صفحه خدمات، اسفنج-بلست را به عنوان گزینه ای کم گرد و مناسب برای پروژه های شهری معرفی کنید و نمونه کارها و محدودیت های فنی را ذکر نمایید.

20. پرشر پات / Pressure pot (Pressure blasting)

پرشر پات یک روش تغذیهٔ مدیاست که در آن مخزن تحت فشار مدیا را به همراه هوای فشرده به نازل هدایت می کند؛ این سیستم از نظر فنی قادر است فشار و نرخ خوراک مدیا را با دقت تنظیم کند و برای عملیات های در محل و کارهای سنگین مناسب است. مزیت اصلی پرشر پات شامل توانایی ادامهٔ کار در فشارهای بالا، یکنواختی پاشش و تطابق با نازل های مختلف است؛ به همین دلیل در شرایطی که می خواهیم پروفایل عمیق تولید کنیم یا از مدیاهای سنگین استفاده کنیم، پرشر پات برتری دارد. معایب آن حجم و وزن بیشتر تجهیزات و نیاز به مخزن مقاوم و شیرآلات دقیق است. برای مشتریانی که خدمات سندبلاست در محل می خواهند، استفاده از پرشر پات به عنوان یک گزینهٔ استاندارد صنعتی پیشنهاد می شود و می توانید در صفحهٔ خدمات فنی، شرح قابلیت ها و محدودیت های آن را بیاورید.

21. ساکشن / سیفون (Suction / Venturi feed)

سیستم های ساکشن یا Venturi feed بر پایه مکش مدیا به داخل جریان هوای فشرده عمل می کنند و معمولاً در تجهیزات قابل حمل و دستگاه هایی که portability اهمیت دارد استفاده می شوند. از دیدگاه فنی، این سیستم ها ساده تر و سبک ترند و به علت استفاده از مکش، مصرف مدیا کمتر از پرشر پات است؛ با این حال نرخ برداشتن پایین تر و کنترل پروفایل کمتری نسبت به پرشر پات دارند. در مواردی که سرویس سریع در محل و حمل آسان تجهیزات مهم باشد، سیفون مناسب است اما برای پروژه های صنعتی که نیاز به تولید پروفایل مشخص و یکنواخت دارند معمولاً گزینهٔ دوم محسوب می شود. در متن های خدماتی اشاره کنید که ساکشن برای کارهای تکمیلی و تعمیرات مناسب است و برای پروژه های بزرگ پیشنهاد پرشر پات یا ویل بلست داده می شود.

22. ویل / توربین (Wheel / Turbine / Wheelabrator)

ویل بلست یا Wheelabrator سیستمی است که با یک چرخ توربین مدیا را پرتاب می کند؛ این روش در خطوط تولید و برای قطعات انبوه صنعتی بسیار اقتصادی و کارآمد است. از نظر فنی، این سیستم قادر است مدیا را با انرژی و سرعت بالا و با بازیافت داخلی بسیار موثر به گردش درآورد؛ بنابراین در صنایعی که به throughput بالا نیاز دارند (مانند تولید قطعات فلزی و آماده سازی انبوه سطوح) انتخاب مناسبی است. مزیت های اصلی شامل مصرف انرژی کمتر نسبت به سیستم های تماماً فشاری و عمر طولانی مدیا در چرخهٔ بازیافت است؛ اما نقطهٔ ضعف آن نیاز به فضای فیزیکی مناسب و هزینهٔ سرمایهٔ اولیه است. در محتوای مشتری پسند، ویل بلست را برای پروژه های خطی و تولیدی معرفی کنید و آن را از خدمات پرشر پات و کابینت متمایز نمایید.

23. ای رلس / Airless blasting (توربین بدون هوا)

روش ای رلس (Airless) یا توربین بدون استفادهٔ گسترده از هوای فشرده، به جای آن از یک پروانه یا توربین مکانیکی برای شتاب دادن به مدیا بهره می برد؛ این سیستم در برخی کاربردها دارای مزیت کاهش مصرف انرژی و تولید صدای کمتر است. از لحاظ فنی، airless برای پروژه های ثابت و محیط هایی که دسترسی به کمپرسور پرقدرت سخت است مناسب است و می تواند با بازیافت مدیا در محیط های بسته کار کند. با این وجود، نقطهٔ ضعف آن عدم تطبیق آن با همه انواع مدیا و نیاز به تجهیزات مکانیکی قوی تر است. در محتوای سایت، airless را به عنوان راه حل صنعتی جایگزین معرفی کنید که در پروژه های بزرگ و کارخانه ای کارآمد عمل می نماید و مثال های کاربردی ارائه دهید.

24. کابینت بلست (Cabinet blast)

کابینت بلست برای قطعات کوچک تا متوسط طراحی شده است؛ قطعه داخل کابینت قرار می گیرد و اپراتور از پشت دستکش های تعبیه شده فرایند را کنترل می کند. این روش از منظر فنی مزیت بازیافت مدیا، ایمنی اپراتور و کنترل بسیار خوب پروفایل را دارد و برای کارگاه های تعمیراتی، قطعه سازی و نمونه سازی ایده آل است. از طرف دیگر، محدودیت هایی شامل محدودیت اندازهٔ قطعات و نیاز به سیستم بازیافت و فیلتر دارد. در صفحات خدمات شما، کابینت بلست باید به عنوان گزینه ای برای قطعات صنعتی، تعمیرات و آماده سازی نمونه معرفی شود و نمونه های کاربرد و تصاویر پروژه های اجرا شده در صفحهٔ پروژه های سندبلاست درج گردد.

25. سندبلاست رباتیک (Robotic blasting)

سندبلاست رباتیک تلفیقی از اتوماسیون صنعتی و فناوری سندبلاست است که در خطوط تولید با نیاز به تکرارپذیری و دقت بالا کاربرد دارد. نصب نازل یا ابزار سندبلاست بر روی بازوهای رباتیک این امکان را می دهد که الگوهای کاری بسیار دقیق، پوشش دهی یکنواخت و بهینه سازی زمان چرخهٔ تولید حاصل شود. از منظر فنی، رباتیک سندبلاست برای قطعات تکرارشونده در صنایع خودروسازی، هوافضا و تولید انبوه مناسب است و با برنامه پذیری مسیر می توان پروفایل و زاویهٔ برخورد را دقیقاً کنترل کرد. معایب شامل هزینهٔ سرمایهٔ بالا، نیاز به برنامه نویسی و نگهداری ربات است؛ اما در پروژه های بزرگ به علت کاهش نیروی انسانی و افزایش کیفیت، اقتصادی محسوب می شود. این گزینه را در صفحات صنعتی و خدمات B2B برجسته کنید.

26. وت بلست / Wet abrasive (Dustless blasting)

وت بلست یا Dustless blasting ترکیبی از آب و مدیا است که با هدف کاهش گرد و غبار و جلوگیری از flash rust انجام می شود؛ این روش در پروژه هایی که حساسیت محیطی بالا است یا نیاز به جلوگیری از دپوزیت گرد و غبار دارند بسیار مفید است. فنی ترین مزیت وت بلست این است که آب باعث جذب ذرات ریز و پایین آوردن معلق ها می شود و در نتیجه فیلتراسیون و بازیافت ساده تر می گردد؛ همچنین حرارت پایین تر سطح و ریسک کمتر زنگ زدگی لحظه ای را فراهم می کند. این روش برای سازه های دریایی، تعمیرات شهری و پروژه های شهری که محیط کار محدود است مناسب است. معایب شامل مصرف آب و نیاز به مدیریت پساب است؛ در محتوای خدماتی سایت، وت بلست باید به عنوان گزینهٔ کم گرد و مناسب برای محیط های شهری معرفی گردد و نمونه های پروژه های انجام شده ذکر شود.

27. واپور بلاست (Vapor / vapour abrasive)

واپور بلاست نسخه ای از وت بلست است که نسبت آب به مدیا کمتر و کنترل دقیق تری بر روی جریان دارد؛ هدف کاهش گرد و غبار همزمان با حفظ کارایی برداشتن پوشش ها است. از منظر فنی، واپور بلاست می تواند هوشمندانه بین کارایی برداشتن مدیاهای خشک و کاهش گرد و غبار مرتبط با روش های مرسوم تعادل برقرار کند؛ این نکته آن را برای استفاده در فضاهای با محدودیت شدید گرد و غبار مناسب می سازد. کاربردهای معمول شامل مناطقی است که نمی توان آب خالص یا مدیای خشک رها نمود و نیاز به راه حل هایی میانجی است. در صفحه خدمات، vapour blasting را به عنوان یک راه حل تخصصی معرفی کنید و تفاوت آن را با wet و dry blast روشن نمایید.

28. اسلری بلست (Slurry blasting)

اسلری بلست جایی است که مدیا در یک حامل مایع یا گل معلق شده و روی سطح ارسال می شود؛ این روش برای برداشتن پوشش های بسیار چسبنده یا رسوبات ضخیم در صنایع خاص به کار می رود. فنی ترین ویژگی اسلری این است که می توان سفتی و چسبندگی معلق را تنظیم کرد تا انرژی انتقالی به سطح کنترل شود و در نتیجه پروفایل و نرخ برداشتن قابل تنظیم شود. کاربردهای صنعتی شامل پاک سازی دیواره های داخلی مخازن، لوله ها و تجهیزاتی است که نیاز به تماس مداوم مایع دارند. معایب شامل مدیریت پسماند و نیاز به خطوط جداسازی مدیا و رسوبات است که هزینه و پیچیدگی عملیات را افزایش می دهد؛ بنابراین این تکنیک بیشتر در پروژه های تخصصی و صنایع سنگین کاربرد دارد.

29. هیدروبلاست / آب پرفشار (Hydroblasting / Water jet)

هیدروبلاست یا Water jet استفاده از آب بسیار پرفشار (گاهی بدون مدیا) برای حذف رسوبات، زنگ و پوشش ها است و در شرایطی که نمی خواهیم ذرات ساینده روی سطح باقی بماند یا آلودگی مدیا غیرقابل قبول است کاربرد دارد. از نظر فنی، فشارهای بسیار بالا می توانند حتی پوشش ها و رسوبات سخت را جدا کنند و برای پاک سازی خطوط لوله، مخازن و سطوح خارجی کشتی ها کاربرد دارند؛ اما برای تولید پروفایل سطحی جهت پوشش دهی معمولاً هیدروبلاست به تنهایی کافی نیست و پس از آن نیاز به عملیات تکمیلی (مثلاً سندبلاست با مدیای نرم یا شستشو) دارد. این روش نیاز به تجهیزات فشار بالا و ایمنی ویژه دارد و مدیریت پساب آن نیز بخش مهمی از برنامهٔ اجرایی محسوب می شود.

30. زیرآبی / Subsea / Underwater blasting

سندبلاست زیرآبی برای سازه های دریایی، اسکله ها، بدنهٔ کشتی ها و لوله های دفن شده کاربرد دارد و به صورت اختصاصی با تجهیزات ضدآب و گاهاً با غواصان آموزش دیده اجرا می شود. از منظر فنی، اجرای زیرآبی مسائل ویژه ای دارد: کنترل انتشار ذرات در آب، استفاده از مدیاهایی که در محیط دریایی مشکل ساز نشوند و مدیریت رسوبات معلق تا آسیبی به اکوسیستم وارد نشود؛ به همین خاطر معمولاً از مدیاهای خاص، پوشش دهی موضعی و نازل های ویژه استفاده می شود. اجرای زیرآبی نیاز به مجوزهای محیط زیستی، ارزیابی تأثیر زیست محیطی و استانداردهای ایمنی بالا دارد. در بنر خدمات سایت می توان این سرویس را به عنوان بخشی از خدمات پروژه های دریایی معرفی کرد و لینک تماس و صفحهٔ پروژه ها را در انتهای صفحه قرار داد.